KTAB90B偏航剎車片包括鋼背和粘結(jié)在鋼背上的摩擦材料，其特征在于，其摩擦材料按照重量份的組分包括：膠粉1-5份、凱芙拉纖維1-5份、人造石墨3-10份、石英砂1-8份、聚四氟乙烯1-5份、鋼纖維15-25份、氧化鎂3-12份、氧化鋁1-5份、氧化鐵黑3-10份、礦物纖維5-10份、白蛭石5-10份、硫酸鋇4-10份。剎車片，其特征在于，包括鋼背和粘結(jié)在鋼背上的摩擦材料，其摩擦材料按照重量份的組分包括：膠粉1-3份、凱芙拉纖維1-3份、人造石墨5-7份、石英砂1-5份、聚四氟乙烯1-3份、鋼纖維18-20份、氧化鎂5-9份、氧化鋁1-3份、氧化鐵黑5-7份、礦物纖維6-8份、白蛭石7-9份、硫酸鋇5-9份。

KTAB90B偏航剎車片其特征在于，包括鋼背和粘結(jié)在鋼背上的摩擦材料，其摩擦材料按照重量份的組分包括：膠粉2份、凱芙拉纖維2份、人造石墨6份、石英砂3份、聚四氟乙烯2份、鋼纖維19份、氧化鎂6份、氧化鋁2份、氧化鐵黑6份、礦物纖維7份、白蛭石8份、硫酸鋇7份。剎車片的冷壓制作工藝，其特征在于，包括以下步驟

步驟一：裁制鋼背，在鋼背上表面擠壓出耙齒，在鋼背上表面涂上摩擦材料。
步驟二：將摩擦材料的各組分按照重量份稱取后，進行混合均勻。
步驟三：將鋼背放入模具的模腔底部，在膜腔內(nèi)添加通過步驟二制成的摩擦材料，然后在壓機上進行冷壓成型，冷壓壓力80-120Pa，一次冷壓只壓制一只剎車片，經(jīng)壓制后鋼背的平整度控制在0.10m以內(nèi)。
步驟四：將冷壓后的剎車片放入定型腔內(nèi)進行輪廓定型。
步驟五：將輪廓定型后的剎車片放入烘箱內(nèi)，慢慢加熱至150-200℃，維持2-3h。

銅基粉末冶金風電剎車片是我公司研發(fā)的一種摩擦材料，其性能類似于國外公司MD550摩擦材料，是以銅粉為基體，以特種耐磨合金顆粒為摩擦組元，通過特殊燒結(jié)工藝制成的摩擦材料，在高溫下（700℃）具有摩擦系數(shù)穩(wěn)定，磨損小，對制動盤損傷小，易安裝，使用安全等特點，可滿足風力發(fā)電機、高速列車等工程機械的重載高速制動要求.目前國內(nèi)外已大量使用。以下是我司生產(chǎn)的產(chǎn)品及性能指標，也可根據(jù)客戶要求的規(guī)格尺寸進行加工。