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　　干燥設備的選擇有其基本準則，但切記不能教條化。一般在間歇式干燥操作中，被干燥的物料量通常在150 -200kg/h。而連續(xù)化操作過程則適用于1001一2000kg/h或更大量。介于兩者中間的處理量時，則需再考慮其他因素。對于熱敏性物料的干燥，^好采用真空、低溫條件；熱傳導時應用低溫熱介質(zhì)；或者選用干燥速率快的噴霧干燥器等；對脆性晶體物料的干燥時，應選用機械運動相對溫和的箱式、帶式和塔盤式干燥器。
　　選擇干燥器需考慮其操作可行性、安全性和經(jīng)濟性。通常，操作與維修的成本不能太高；污染物及排放必須有效控制；能耗必須是^低的。有時在涉及其他設備的考慮時，這些準則也會發(fā)生相互間的沖突，此時，你就必須作一優(yōu)化處理，選擇^為合理的干燥設備。
　　盡管絕熱干澡器的熱效率較低，但只要干澡器本身允許，絕熱型干燥器要比非絕熱型的更經(jīng)濟便宜。但實際情況有些遺憾，因為相當數(shù)量的固體順粒會隨著廢氣流從絕熱干燥器中排出，這就需增加后續(xù)分離裝置（如旋風分離器，其價格往往比干燥器還高），以回收這些“逃出”的固體預粒。這樣非絕熱型干澡系統(tǒng)的操作成本反而便宜，且它們很少需要甚至無需熱氣流。以旋轉(zhuǎn)圓筒式干燥器為例，它曾是連續(xù)操作^為常用的干燥設備，但由于其不可避免的“脫軌”缺陷，遇到固體顆粒價值較為昂貴時，矛盾尤其突出，此時，能解決或克服此缺點的其他類別干燥器就成為了我們的必要選擇。對細小順粒或暴游空氣中易發(fā)生化學反應的固體物質(zhì)的干燥，通常都選用非絕熱型干燥器，如薄膜干燥器。